Karnasch CNC

133

Art.

5 6001 B

Art.

5 6000 A

SCHAFTFRÄSER · END MILLS

TECHNISCHE INFORMATION zu VHM-Kreissägeblätter

TECHNICAL INFORMATION on slitting saws solid carbide

Kühlung:

Wir empfehlen beim Einsatz von Vollhartmetallwerkzeugen eine besonders

kräftige Kühlung. Unzureichend oder unregelmäßig arbeitende Kühlung

begünstigt das Entstehen von Rissen im Werkzeug oder kann zum Bruch

führen. Im Zweifelsfalle mit fetter Emulsion oder mit Schneidöl arbeiten.

Keine Regel ohne Ausnahme:

Grauguß wird normalerweise trocken zer-

spant, ebenfalls wird Kunststoff trocken gesägt. Gelegentlich wird Preßluft oder

Wasser verwendet. Bei Magnesiumlegierungen ist Vorsicht geboten. In Verbin-

dung mit Wasser besteht Explosionsgefahr. Aus diesem Grund wird hier tro-

cken gesägt.

Vorschub:

Der allgemeine Richtwert für den Vorschub je Zahn liegt zwischen 0,005 mm

für sehr harte Werkstoffe und 0,05 mm für weiche NE-Metalle. Bei durch

schnittlich hartem Material wird man mit ca. 0,01 mm pro Zahn beginnen –

also wesentlich langsamer als bei HSS – und je nach Ergebnis den Vorschub

etwas reduzieren oder erhöhen. Die Wahl des Vorschubes wird von vielen

nicht berechenbaren Faktoren beeinflußt. Die Zerspanbarkeit des Werkstof-

fes spielt ebenso eine Rolle, wie Drehzahl, Vorschubart, Werkstückspannung

und Maschinenzustand. Die Anzahl der Zähne im Eingriff, Sägendurchmes-

ser und Breite sind weitere Einflussfaktoren. Aus diesen Gründen können wir

Ihnen nur allgemeine Richtwerte angeben. Je nach Einsatzbedingungen

können diese Werte sowohl höher als auch niedriger liegen. Speziell bei

Karnasch Vollhartmetallwerkzeugen bringt ein kleiner Vorschub und eine

feine Zahnteilung eine besonders feine Schnittfläche. Bei den verschiedenen

Werkstoffen kann man von den in der Tabelle aufgeführten Vorschubwerten

pro Zahn ausgehen. Multipliziert mit der Zähnezahl des verwendeten Säge-

blatts und der Drehzahl ergibt sich dann der auf der Maschine einzustellende

Vorschub in mm/min.

Für NE-Metalle kann, sofern auf der Maschine vorhanden, auch Sprühöl-

Schmierung verwendet werden: oder

Art.: 60.1150

(Mecutspray).

Cooling:

We recommend using highly effective cooling when cutting with solid carbide

tools. If the cooling is not sufficient or is irregular in nature, this can cause

fractures in the tools or even result in complete failure. When in doubt, use

water-oil emulsions or cutting oil.

Exception: Grey cast iron is usually machined while dry and plastics are also

cut dry. Occasionally, compressed air or water may be used. Exercise caution

with magnesium alloys. Magnesium may explode if it comes into contact with

water. Therefore, always cut magnesium alloys while they are dry.

Feed rates:

As a guideline, use a feed rate per saw tooth of 0.005 mm for very hard mate-

rials and 0.05 mm for softer non-ferrous metals. For a metal of typical hard-

ness, start with approx. 0.01 mm per tooth – i.e., much slower than with high

speed steel. Depending on the results you achieve, you can reduce or

increase the feed rate slightly. Your choice of feed rate is affected by many

unpredictable factors. The machinability of the material plays a role as does

the speed, feed type, workpiece clamping and the state of your machines and

tools. Additional factors include the number of saw teeth that are engaged at

any given moment, the saw diameter and saw width. Therefore it is only pos-

sible to provide approximate values. Depending on the machining conditions,

you may have to increase or decrease this value. When using Karnasch solid

carbide tools in particular, lower feed rates and finer tooth pitches will result

in improved cutting surfaces. Depending on the material being processed,

start with the feed rate given in the table below. Multiplying the number of

teeth with the speed gives the feed rate to be set on your machine in mm/min.

For non-ferrous metals, you can also use spray oil lubrication if this is avail-

able on the machine being used: or type: 60.1150 (Mecut spray).

Werkstoffe

Material

Kühl/Schmierstoffe

Coolant/lubricant

Schnittgeschwindigkeit

Cutting speed

Richtwerte/Vorschub Sz (mm / Zahn)

Suggested feed rate Sz (mm / tooth)

Stähle bis 600 N/mm

(Automatenstahl)

Steels with up to 600 N/mm

(free-cutting steel)

Stähle von 600 bis 1000 N/mm

(Baustahl)

Steels from 600 to 1000 N/mm

(structural steel)

Nichtrostende Stähle

Stainless steel

Hochlegierte Stähle

High-alloyed steel

Titan

Titanium

Graugußüber220HB

Grey cast iron harder than 220 HB

Kupferlegierungen

Copper alloys

Messinglegierungen

Brass alloys

Aluminium

Emulsion / Mischverhältnis 1:20

150 m/min.

0,010 – 0,030 mm

Emulsion / Mixture ratio 1:20

Emulsion / Mischverhältnis 1:15

120 m/min.

0,005 – 0,020 mm

Emulsion / Mixture ratio 1:15

Emulsion / Mischverhältnis 1:10

80 m/min.

0,005 – 0,015 mm

Emulsion / Mixture ratio 1:10

Emulsion / Mischverhältnis: 1:10

70 m/min.

0,005 – 0,010 mm

Emulsion / Mixture ratio 1:10

Schneidöl

60 m/min.

0,003 – 0,005 mm

Cutting oil

Trocken

100 m/min.

0,005 – 0,010 mm

Dry

Emulsion

300 m/min.

0,020 – 0,040 mm

Emulsion

Sprühölkühlung / Emulsion

500 m/min.

0,010 – 0,040 mm

Spray oil cooling / Emulsion

Sprühölkühlung / Emulsion

1000 – 2000 m/min.

0,010 – 0,040 mm

Spray oil cooling / Emulsion

Vorschub pro Zahn: Sz (mm / Zahn)

Feed per tooth: Sz (mm / tooth)

S = Vorschub (mm / min.)

S = feed (mm / min.)

Z = Zähnezahl

Z = number of teeth

n = Drehzahl (1 / min.)

n = speed (rpm)

Vorschub: S (mm / min)

Feed rate: S (mm / min)

= Vorschub pro Zahn (mm / Zahn)

= feed per tooth (mm / tooth)

Z = Zähnezahl

Z = number of teeth

n = Drehzahl (1 / min.)

n = speed (rpm)

Alle angegebenen Werte sind nur als Richtwerte zu betrachten.

All of the given values are only intended as a guideline.

S = S

· Z · n

Z · n

Art. 100 101 102 7 6 5 4 3 2 1