Karnasch CNC

345 / 394

343
1xD 3xD 5xD 8xD 12xD
KFv
1,2 0,9 0,8 0,7 0,6
Art. 22 0409
Art. 22 0360
Art.
29 0200 29 0250
29 0210 29 0260
Richtwerte für den Einsatz der KARNASCH VHM-Hochleistungsbohrer mit Innenkühlung
Recommended cutting data for solid carbide twist drill, with interior cooling supply
Die in den Schnittwerttabellen enthaltenen
Richtwerte gelten nur beim Einsatz von Schrumpf-
und Hydrodehnspannfutter.
Die angegebenen Richtwerte für die
Schnittgeschwindigkeit Vc sind je
nach Bohrtiefe bezogen auf den
Durchmesser mit den untenstehen-
den Korrekturfaktoren KFv zu mul-
tiplizieren. Werkstoffgruppe Werkstoff Festigkeit Schnittge- Vorschub pro Umdrehung (mm) bezogen auf
Material group Härte schwindig- Bohrerdurchmesserbereich von - bis
keit Vc (m/min) 3-5 5-8 8-12 12-16 16-20
3.1 – 3.2 – X12CrNis18/8
4.1 – 4.2 – 25 - 55 0,04 - 0,10 0,05 - 0,15 0,05 - 0,18 0,08 - 0,20 0,10 - 0,20
4.3 X10CrNiNb18/9
6.2 – 6.2 15 - 45 0,02 - 0,07 0,04 - 0,10 0,06 - 0,12 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15
7.1 – 7.2 – GG 20, bis 200 HB
7.3 GGG40 80 - 130 0,10 - 0,25 0,15 - 0,30 0,20 - 0,40 0,25 - 0,45 0,30 - 0,50
GTS 45
GG 30 bis 250 HB
7.4 GGG 50 70 - 115 0,10 - 0,20 0,12 - 0,25 0,15 - 0,35 0,20 - 0,40 0,25 - 0,45
GTW 40
GG 40 über 250 HB
7.5 – 7.6 GGG 70 60 - 100 0,10 - 0,20 0,12 - 0,25 0,15 - 0,35 0,20 - 0,40 0,25 - 0,45
GTS 70
9.3 < 10% Si 100 - 400 0,10 - 0,25 0,15 - 0,35 0,25 - 0,45 0,30 - 0,50 0,35 - 0,55
9.4 – 9.5 > 10% Si 90 - 300 0,10 - 0,25 0,15 - 0,35 0,25 - 0,45 0,30 - 0,50 0,35 - 0,55
10.2 Kupfer
10.2.1 Messing 70 - 300 0,07 - 0,18 0,12 - 0,25 0,20 - 0,35 0,25 - 0,45 0,30 - 0,50
Bronze
Inconel 15 - 35 0,02 - 0,07 0,04 - 0,10 0,06 - 0,12 0,08 - 0,15 0,08 - 0,18
Richtwerte für den Einsatz der KARNASCH VHM-Hochleistungsbohrer – Typ W ohne Innenkühlung
Recommended cutting data for solid carbide twist drill Typ W, without interior cooling supply
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM Stack-Drills
Recommended cutting data for Karnasch solid carbide stack-drills
Werkstoffgruppe Werkstoff Festigkeit 0,50 - 0,75 0,80 - 0,95 1,00 - 1,15 1,20 - 1,45 1,50 - 1,95 2,00 - 2,50
9.1 ALU n = 20.000 n = 20.000 n = 20.000 n = 18.000 n = 15.000 n = 12.000
9.2 ALU-Legierungen < 350 N/mm2 f = 0,05 f = 0,06 f = 0,08 f = 0,10 f = 0,11 f = 0,12
Aluminium alloys step = 0,5 > 5xD step = 0,8 > 5xD step = 1,0 > 5xD step = 1,2 > 5xD step = 1,5 > 5xD step = 2,0 > 5xD
10.1 Kupfer n = 20.000 n = 20.000 n = 20.000 n = 18.000 n = 15.000 n = 12.000
10.3 Kupferlegierungen < 350 N/mm2 f = 0,05 f = 0,06 f = 0,08 f = 0,10 f = 0,11 f = 0,12
Copper alloys step = 0,5 > 5xD step = 0,8 > 5xD step = 1,0 > 5xD step = 1,2 > 5xD step = 1,5 > 5xD step = 2,0 > 5xD
11.1 Kunststoffe n = 20.000 n = 20.000 n = 20.000 n = 18.000 n = 15.000 n = 12.000
Duroplaste – f = 0,05 f = 0,06 f = 0,08 f = 0,10 f = 0,11 f = 0,12
Thermoplaste step = 1,0 > 5xD step = 1,0 > 5xD step = 1,5 > 5xD step = 1,8 > 5xD step = 2,0 > 5xD step = 3,0 > 5xD
Werkstoff Ø3,0 - Ø5,0 Ø5,1 - Ø8,0 Ø8,1 - Ø12,0
Material
CFK / CFRP
GFK / GFRP
Vc m/min 70-160 70 - 160 70 - 160
f mm/U 0,05 - 0,07 0,05 - 0,08 0,06 - 0,14
Aluminium Vc m/min 50 - 450 50 - 450 50 - 450
f mm/U 0,06 - 0,23 0,1 - 0,35 0,16 - 0,38
Titan
Titanium
Vc m/min 10 - 55 10 - 55 10 - 55
f mm/U 0,015 - 0,08 0,03 - 0,18 0,05 - 0,25