Karnasch CNC

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59
Z
4
l7
Z
r
Z
r
d3
d1 tol.
< Ø 6 - 0,025
< Ø 10 - 0,030
< Ø 16 - 0,035
< Ø 20 - 0,040
Art. d1 * r l2 l3 d2 h5 d3 l1 Z €
30 6432 0300 030 06 I 3,0 0,3 6 – 6 – 57 4 41,50
30 6432 0400 030 08 I 4,0 0,3 8 – 6 – 57 4 41,00
30 6432 0500 030 10 I 5,0 0,3 10 – 6 – 57 4 41,00
30 6432 0600 030 12 I 6,0 0,3 12 – 6 – 57 4 39,50
30 6432 0600 030 18 I 6,0 0,3 18 36 6 5,80 75 4 58,50
30 6432 0800 050 16 I 8,0 0,5 16 – 8 – 63 4 44,00
30 6432 0800 050 24 I 8,0 0,5 24 48 8 7,80 90 4 68,00
30 6432 1000 050 20 I 10,0 0,5 20 – 10 – 72 4 58,00
30 6432 1000 050 30 I 10,0 0,5 30 55 10 9,80 100 4 91,00
30 6432 1200 100 24 I 12,0 1,0 24 – 12 – 83 4 75,50
30 6432 1200 100 36 I 12,0 1,0 36 60 12 11,80 110 4 115,50
30 6432 1600 100 32 I 16,0 1,0 32 – 16 – 92 4 142,50
30 6432 1600 100 48 I 16,0 1,0 48 80 16 15,80 140 4 223,00
30 6432 2000 100 40 I 20,0 1,0 40 – 20 – 104 4 190,00
30 6432 2000 100 60 I 20,0 1,0 60 90 20 19,80 150 4 314,50
d3 < Ø10 HA / d3 > Ø12 HB
Art. 30 6432
SCHAFTFRÄSER · END MILLS
VHM-Extrem Rapid Cutter Nut- und Schruppfräser < 700 N/mm 2
Solid carbide extreme rapid cutter steel < 700 N/mm2
1. Test Reale Schnittdaten
Real cutting data
Werkstoff /
Work material
1.7225
Tool 12,0 x 24 r 1,0
Vc = 265 m/min.
n = 7.000 U/min.
Vf = 6.000 mm/min.
fz = 0,21 mm
ae = 1,25 mm
ap = 20,0 mm
Q = 138 cm/min.
2. Test Reale Schnittdaten
Real cutting data
Werkstoff /
Work material
St 52-3U
Tool 12,0 x 24 r 1,0
Vc = 150 m/min.
n = 4.780 U/min.
Vf = 2.200 mm/min.
fz = 0,12 mm
ae = 8,0 mm
ap = 6,0 mm
Q = 105 cm/min.
Eintauchvorschub = 700 mm/min.
Plunging speed
3. Test Reale Schnittdaten
Real cutting data
Werkstoff /
Work material
1.2085
Tool 16 x 32 r = 1,0
Vc = 120 m/min.
n = 2.355 U/min.
Vf = 800 mm/min.
Bearbeitungshinweise:
1. Vorausgesetzt, es werden stabile Maschinenverhältnisse und einwandfreie
Werkzeugaufnahmen verwendet (Schrumpffutter)
2. Die genannten Richtwerte basieren auf interpolationsfräsen auch in den
Ecken. Ohne Interpolationsfräsen reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit
(Vc) um 50%-70% sowie die Schnitttiefe (ap) um 50%-80%.
3. Kühlen Sie mit MMKS (Minimalkühlschmierung) oder Luft.
4. Beim Eintauchen in Z-Achse mit einer Schräge von ≈ 2° ist der Vorschub
auf 40-60% zu reduzieren.
5. Die Richtwerte beziehen sich auf eine Auskraglänge l3 von 3xD. Für tiefere
Anwendungen sind Vc / ap / Vf den Gegebenheiten anzupassen.
6. Um optimale Schnittbedingungen zu erreichen sind die Einsatzbedingungen
vor Ort zu berücksichtigen.
Machining details:
1. Conditions must be: ridgid machine circumstances and excellent holders.
(shrinking holder)
2. The mentioned standard values based on interpolation milling also in
corners.
3. Coolant with MMKS [MQL (mist)] or air blow.
4. When dipping in Z-axis, you have to reduce the feed speed 40% - 60%.
5. The standard values refer to the length l3 of 3xD. For deeper applications
please adjust Vc/ap/Vf for the conditions.
6. In order to achieve ideal cutting results you have to consider your local
operating conditions.
Schnittdaten
Cutting data
GJL
GJS
STAHL
steel
<1100 N/mm
HRC
< 45
UNI
Schrupp-
schlicht
semifinishing
kurz-
spanend
short chip
lang-
spanend
long chip
GTW
GTS
Schruppen
roughing
MICRO
GRAIN
KARNASCH
NORM
N
DUO
DIN6535/FormHA
DIN6535/FormHB
50°
Extrem
Rapid
Cutting
XP-772
Länge ausserhalb
Spannfutter
Overhang length
Vc - % ap - % Vf - %
l7 ≤ 4 x d1 100 100 100
l7 ≤ 5 x d1 70 70 80
l7 ≤ 4 x d1 50 50 70