Karnasch CNC

301 / 394

299
ap
ae
ap
ae
Art. 30 6358
Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20
fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm
Schnittge-
Werkstoff Festigkeit schwindigkeit
Material Strength Cutting speed
N/mm2 Vc m/min
1.1
1.2
1.3
1.4
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
4.3.1
6.1
6.2
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
36 Mn 6 < 450 240 0,025 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
ck 45 < 650 220 0,027 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
24 Cr Mo 5 < 850 210 0,027 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
43 Cr Mo 4 < 950 190 0,027 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
21 Mn Cr 5 < 600 180 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
26 Cr Mo 4 < 950 160 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
41 Cr Al Mo 7 < 1100 150 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
X 36 Cr Mo 17 < 700-1000 150 0,025 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
X 12 Cr S 13 < 700 75 0,025 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
X 38 Cr 13 < 700 65 0,020 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08
X 5 Cr Ni Mo 17.12.2 < 700 65 0,020 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08
X 2 Cr Ni Mo N 17.13.3 < 850 55 0,025 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08
Ti 1 < 850 60 0,025 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08
Ti Al 6 V 4 < 1200 50 0,02 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08
GG 15 < 180 HB 140 0,02 0,03 0,04 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08
GG 15 < 260 HB 130 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
GGG 35 < 200 HB 130 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
GGG 50 < 250 HB 130 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
< 130 HB 120 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
< 230 HB 110 0,026 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm fz = mm
Schnittge-
Werkstoff Festigkeit schwindigkeit
Material Strength Cutting speed
N/mm2 Vc m/min
1.1
1.2
1.3
1.4
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
4.3.1
6.1
6.2
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
St 37.2 < 450 260 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12
C 45 240 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12
16 Cr Mo 4 < 650 240 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12
CK 60 < 850 210 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12
45 Ni Cr 6 < 950 200 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12
100 Cr Mo 5 < 600 160 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12
39 Cr Mo V 139 < 950 140 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12
X 36 Cr Mo 17 < 1100 180 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12
S 18 -1-2-10 < 700 150 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12
X 12 Cr Mo S 17 < 1400 75 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10
X 38 Cr 13 < 700 70 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10
X 5 Cr Ni 18 10 < 850 70 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10
X 2 Cr Ni Mo N 17133 < 700 60 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10
Ti 1 < 850 70 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10
Ti Al 6 V 4 < 850 60 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10
GG 15 < 1200 150 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12
GG 25 < 180 HB 140 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12
GGG 40 < 180 HB 140 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12
GGG 60 < 180 HB 140 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12
GTW 55 < 250 HB 140 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,12
Werkstoffgruppe
Material group
Werkstoffgruppe
Material group
± 10%
± 10%
Nutfräsen / Slot milling
Umfangfräsen / Circumference milling
6 Ø = ap 1,0 x d1
8 - 20 Ø = ap max. 1,5 x D
Nutenfräsen / Slot Milling Umfangfräsen / Circumference milling
6 Ø = ae 0,5 x d1 – ap = 1,5 x d1
8 - 20 Ø = ap max. 2,0 x d1
Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetall Feinschruppfräser mit Innenkühlung