326
ae
ap
ae = 0,05 x D
ap = 0,10 x D
Art.
30 6217
Art.
30 7431
30 7432
Art.
30 7431
30 7432
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Werkstoffgruppe
Material group
9.1
9.2
9.3 - 9.4-
9.5
10.3
Festigkeit
Strength n/Vf
Ø 1,0
N/mm
2
Ø 2,0
Ø 3,0
Ø 4,0
Ø 6,0
n/min
1
65.000 58.000
< 250 mm/min
1.000 2.400
n/min
1
62.000 54.000
< 350 mm/min
1.200 2.200
n/min
1
19.000 14.000
< 350 mm/min
400
600
n/min
1
25.000 19.000
< 350 mm/min
400
600
50.000 45.000 36.000 28.000
4.000 4.000
4.200 4.100
48.000 47.000 34.000 25.000
3.000 3.800
4.100 4.000
12.000 11.000
8.000 6.000
700
900
1.000 1.000
16.000 14.000 11.000 8.500
700
900
1.000 1.000
24.000 21.000
4.000 3.800
21.000 20.000
4.000 3.500
4.800 3.500
1.000 1.000
6.500 5.000
1.000 1.000
Al Mg 1
Al Mg Si 1
GDA Si 12 (Cu)
G-Al Cu 4 Ti Mg
E – Cu 58
Werkstoff
Material
Ø 8,0
Ø 10,0
Ø 12,0
1. Falls diese Drehzahlen nicht vorhanden sind, ist die maximal mögliche Drehzahl zu wählen und die Vorschübe anzupassen.
When using low speed machines, use the maximum speed and adjust the feed rate.
2. Beim Trockenfräsen Vc und fz auf 70% der Schnittwerte reduzieren.
In dry milling (recommended air blow), reduce the rotation and feed to 70% to table values.
3. Bei aufkommenden Vibrationen, Schnittwerte anpassen.
Adjust milling condition, when unusual vibration, different sound occur by cutting.
4. Als Spannmittel empfehlen wir die Schrumpftechnik.
We recommend as a clambing device the shrinking technique.
HPC-Fräsen/Milling
TESTERGEBNISSE
10,0 Ø x = 25 / Z=4 · Art. 30.7431
Material:
1.4305 – X8CrNiS18-9 – 750 N/mm
2
Nutenfräsen/Slot milling
Vc
= 120 m/min.
fz
= 0,05 mm
U/min. = 3800 min
-1
ae
= 10 mm
ap
= 10 mm
l
3
HPC-Fräsen/Milling
10,0 Ø x = 25 / Z=4 · Art. 30.7431
Material:
1.4305 X8CrNiS18-9 – 750 N/mm
2
Umfangfräsen/Circumference milling
Vc
= 120 m/min.
fz
= 0,05 mm
ae
= 15,0 mm
ap
= 5,0 mm
l
3
HPC-Fräsen/Milling
10,0 Ø x = 25 / Z=4 · Art. 30.7421
Material:
1.4571 – <700 N/mm
2
Umfangfräsen/Circumference milling
Vc
= 100 m/min.
fz
= 0,04 mm
ae
= 1,0 mm
ap
= 15,0 mm
l
3
Werkstoffgruppe
Material group
Werkstoff
Material
Ø 4 Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 Ø 25
1.5
X36CrMo17
1.2316
< 1.000 N/mm
2
Vc m/min. 70 70 70 75 75 75 80 80 80
fz mm 0,01 0,01 0,01 0,015 0,02 0,025 0,035 0,05 0,06
ae mm 4
5
6
8
10 12 16 20 25
ap mm 3
5
9
12 15 18 24 30 30
1.6
S6-5-2
1.3343
< 1.400 N/mm
2
Vc m/min. 90 90 90 90 92 95 100 100 100
fz mm 0,01 0,01 0,02 0,025 0,03 0,045 0,07 0,09 0,1
ae mm 4
5
6
8
10 12 16 20 25
ap mm 3
5
5
6
8
9
12 15 15
2.3
X6Cr13
1.4000
< 700 N/mm
2
Vc m/min. 50 50 50 53 55 55 55 55 55
fz mm 0,015 0,015 0,015 0,02 0,03 0,04 0,03 0,04 0,05
ae mm 4
5
6
8
10 12 16 20 25
ap mm 2
3
5
6
8
9
24 30 30
2.3
X38Cr13
1.4031
< 700 N/mm
2
Vc m/min. 50 50 50 53 55 55 55 55 55
fz mm 0,01 0,01 0,015 0,02 0,03 0,04 0,03 0,04 0,05
ae mm 4
5
6
8
10 12 16 20 25
ap mm 3
5
5
6
8
9
24 30 30
Werkstoffgruppe
Material group
Werkstoff
Material
Ø 4 Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 Ø 25
2.2
X2CrNiMo17.13.2
1.4404
< 1.100 N/mm
2
Vc m/min. 60 60 55 60 60 60 60 60 70
fz mm 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05
ae mm 4
5
6
8
10 12 16 20 25
ap mm 2
5
4
4
8
9
12 30 30
5.3
Monel 400
2.4360
Inconel 718
2.4668
Vc m/min. 25 25 25 26 28 28 29 29 30
fz mm 0,02 0,02 0,01 0,015 0,02 0,025 0,04 0,045 0,05
ae mm 4
5
6
8
10 12 16 20 25
ap mm 2
5
9
12 15 18 24 30 30
4.1
Ti
3.7024
< 800 N/mm
2
Vc m/min. 120 115 100 100 110 120 120 115 120
fz mm 0,03 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,04 0,05 0,05
ae mm 4
5
6
8
10 12 16 20 25
ap mm 2
5
5
6
8
9
24 30 30
4.3
TiAl6V4
9.7164
< 1.200 N/mm
2
Vc m/min. 40 40 40 40 45 45 45 45 45
fz mm 0,02 0,01 0,01 0,015 0,03 0,03 0,04 0,05 0,05
ae mm 4
5
6
8
10 12 16 20 25
ap mm 2
5
9
10 10 12 16 20 30
Werkstoffgruppe
Material group
Werkstoff
Material
Ø 4 Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 Ø 25
1.5
X36CrMo17
1.2316
< 1.000 N/mm
2
Vc m/min. 100 110 130 130 130 130 140 140 140
fz mm 0,03 0,03 0,03 0,06 0,07 0,08 0,1 0,11 0,11
ae mm 0,4 0,5 0,6 0,8 1
1,2 16 2
2,5
ap mm 8
10 12 16 20 24 32 40 40
1.6
S6-5-2
1.3343
< 1.400 N/mm
2
Vc m/min. 120 140 150 150 155 155 165 175 175
fz mm 0,04 0,04 0,04 0,08 0,1 0,11 0,13 0,14 0,16
ae mm 0,4 0,5 0,6 0,8 1
1,2 1,6 2
2,5
ap mm 8
10 12 16 20 24 32 40 40
2.3
X6Cr13
1.4000
< 700 N/mm
2
Vc m/min. 80 85 90 90 90 90 100 100 100
fz mm 0,03 0,03 0,03 0,05 0,06 0,07 0,1 0,11 0,12
ae mm 0,4 0,5 0,6 0,8 1
1,2 1,6 2
2,5
ap mm 8
10 12 16 20 24 32 40 40
2.3
X38Cr13
1.4031
< 700 N/mm
2
Vc m/min. 80 85 95 95 95 95 100 100 100
fz mm 0,03 0,03 0,03 0,05 0,06 0,07 0,1 0,11 0,12
ae mm 0,4 0,5 0,6 0,8 1
1,2 16 2
2,5
ap mm 8
10 12 16 20 24 32 40 40
Werkstoffgruppe
Material group
Werkstoff
Material
Ø 4 Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 Ø 25
2.2
X2CrNiMo17.13.2
1.4404
< 1.100 N/mm
2
Vc m/min. 95 90 95 95 95 95 100 100 100
fz mm 0,045 0,03 0,03 0,05 0,06 0,07 0,1 0,11 0,12
ae mm 0,2 0,5 0,6 0,8 1
1,2 1,6 2
2,5
ap mm 8
10 12 16 20 24 32 40 40
5.3
Monel 400
2.4360
Inconel 718
2.4668
Vc m/min. 50 50 50 55 55 55 60 60 60
fz mm 0,03 0,03 0,03 0,05 0,06 0,07 0,1 0,11 0,12
ae mm 0,04 0,05 0,6 0,8 1
1,2 1,6 2
2,5
ap mm 8
10 12 16 20 24 32 40 40
4.1
Ti
3.7024
< 800 N/mm
2
Vc m/min. 100 100 120 130 130 130 140 140 145
fz mm 0,03 0,03 0,03 0,05 0,06 0,07 0,1 0,11 0,12
ae mm 0,4 0,5 0,6 0,8 1
1,2 1,6 2
2,5
ap mm 8
10 12 16 20 24 32 40 40
4.3
TiAl6V4
9.7164
< 1.200 N/mm
2
Vc m/min. 90 100 100 100 105 105 110 110 115
fz mm 0,04 0,04 0,03 0,05 0,06 0,07 0,09 0,11 0,12
ae mm 0,4 0,5 0,6 0,8 1
1,2 1,6 2
2,5
ap mm 8
10 12 16 20 24 32 40 40
Empfohlene Richtwerte zu Vollhartmetallfräsern für exotisches Material
Recommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC- Bearbeitung
Recommended cutting data for Karnasch solid carbide end mills high speed cutting
Nutfräsen
Slot milling
Umfangfräsen
Side milling
Art. 100 101 102 7 6 5 4 3 2 1