Karnasch CNC

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Art. 22 0392
Art. Art. 22 0404 22 0530
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– Beim Anbohren Vorschub f (mm/U) mit Korrekturfaktor Kv multiplizieren
– Anbohren mit reduziertem Vorschub bis Werkzeug auf 0,25xD im ganzen
Ø schneidet
– Bei schrägem Anbohren: Zurückfahren mit doppeltem Vorschub f (mm/U)
– Nach dem Anbohren mit reduziertem Vorschub (Korrekturfaktor) wird mit
dem Vorschub f (mm/U) gemäß Schnittdatenempfehlung ohne Korrektur-
faktoren weitergebohrt.
– Auf ebenen Flächen (0°) empfehlen wir eine Pilotbohrung mit unserem
VHM-Bohrer 22 0405 / 22 0406.
Werkstoffe
Work Material
Werkstoff-
gruppe
Material
Group
Festigkeit
[N/mm2]
Härte HB
Beispiele Schnittgeschwindigkeit
vc[m/min]
Empfohlener Vorschub f [mm/U] für Durchmesserbereiche
22 0404 22 0530 3 bis 5 mm 5 bis 8 mm 8 bis 12 mm 12 bis 16 mm 16 bis 20 mm
Unlegierte Stähle,
Stahlguss
1.1–1.2
2.1–2.2
3–4–5
≤ 600 N/mm2 St37, St42, C22, GS38 75–95 0,08–0,14 0,12–0,20 0,15–0,25 0,16–0,28 0,20–0,32
≤ 700 N/mm2 St50, St60, C45, GS62 65–85 0,08–0,14 0,12–0,20 0,15–0,25 0,16–0,28 0,20–0,32
> 700 N/mm2 St70, C70 60–80 0,08–0,15 0,12–0,22 0,15–0,28 0,16–0,30 0,20–0,33
Legierte Stähle
6–7
8–9
10–11
≤ 900 N/mm2 16MnCr5, 90MnCrV8 50–70 0,08–0,15 0,12–0,22 0,15–0,28 0,16–0,30 0,20–0,33
≤ 1000 N/mm2 100Cr6, 42CrMo4 40–60 0,08–0,12 0,10–0,15 0,11–0,20 0,12–0,24 0,14–0,25
> 1000 N/mm2 X210Cr13, 34CrAlNi7 40–50 0,08–0,12 0,10–0,15 0,11–0,20 0,12–0,24 0,14–0,25
Inox 14.1–14.2 X5 CrNi 18 9 (V2A) 40–60 0,04–0,08 0,05–0,15 0,06–0,12 0,09–0,16 0,12–0,20
Rost- und säurebeständige
Stähle (Cr-Ni-legiert) 14.3–14.4
X10 CrNiMoTi 18 10,
G-X40 CrNi 27 4 40–50 0,03–0,06 0,04–0,08 0,05–0,10 0,06–0,12 0,06–0,12
Grauguss, legierter
Grauguss 15–16
≤ 200 HB GG10, GG15 80–110 0,08–0,20 0,12–0,25 0,16–0,32 0,20–0,36 0,24–0,40
≤ 250 HB GG20, GG25, GTW40 70–100 0,08–0,15 0,10–0,20 0,12–0,28 0,16–0,32 0,20–0,36
> 250 HB GG30, GG40, GTS70 60–80 0,08–0,15 0,10–0,20 0,12–0,28 0,16–0,32 0,20–0,36
Sphäroguss, Vermikular-
guss, Temperguss 17–18
≤ 600 N/mm2 GGG40, GGG50 65–80 0,08–0,15 0,10–0,20 0,16–0,28 0,24–0,32 0,28–0,40
> 600 N/mm2 GGG60, GGG70, GGV 60–75 0,06–0,12 0,08–0,15 0,14–0,25 0,20–0,28 0,24–0,32
Aluminium
(Si-Gehalt < 10%) 21–22 GD-AlSi9Cu3,
AlSi7Mg0,6 100–250 0,08–0,20 0,12–0,28 0,20–0,36 0,24–0,40 0,28–0,44
Aluminium
(Si-Gehalt > 10%)
23–24
25.1
GD-AlSi12(Cu),
AlSi17Cu4Mg (Alusil) 100–160 0,08–0,20 0,12–0,28 0,20–0,36 0,24–0,40 0,28–0,44
Kupfer
26–27–28
G-CuZn15, CuZn37,
CuSn8 100–200 0,08–0,20 0,12–0,28 0,20–0,36 0,24–0,40 0,28–0,44
Messing, Bronze G-CuZn15, CuZn37,
CuSn8 100–180 0,08–0,20 0,12–0,28 0,20–0,36 0,24–0,40 0,28–0,44
Korrekturfaktoren Kv für f (mm/U) beim Anbohren
Neigung
Werkstückoberfläche
Kv
3xD
Kv
5xD
15° 0,5 0,25
30° 0,4 nicht empfehlenswert
45° 0,25 nicht empfehlenswert
Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Hochleistungsflachkopfbohrer für Aluminium
und Stahl < 5xD mit Innenkühlung
9.1 Al Mg 1 < 250 180 - 230 0,05 - 0,160 0,20 - 0,30 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60
9.2 Al Mg Si 1 < 350 150 - 200 0,05 - 0,160 0,20 - 0,30 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60
9.3 G Al Si 11 < 250 140 - 180 0,08 - 0,200 0,25 - 0,45 0,20 - 0,40 0,20 - 0,40
9.4 G Al Si 7 Mg < 450 120 - 160 0,08 - 0,200 0,25 - 0,45 0,20 - 0,40 0,20 - 0,40
Werkstoff- Werkstoff Festigkeit Schnittgeschwin-
gruppe N/mm2 digkeit Vc Ø < 3 Ø 3 - 6 Ø 6 - 10 Ø 10 - 12
(m/min)
Bohrstrategie
TESTERGEBNIS: Material 3.2315 Al Mg Si 1 / Bohrtiefe 180 mm Ø 6
Pilotbohrer Art. 22 0409 /
Ø 6,0 tol. m7 x 35 (5xD)
Vc = 280 m/min
n = 15000 min1
f = 0,2 mm/U
ap = 2 x D (12mm)
Emulsion/Kühlmitteldruck 70bar
Bohrstrategie
Tieflochbohrer Art. 22 0392 /
Ø 6,0 tol. h7 x 180 (30xD)
Vc = 120 m/min
n = 6300 min1
f = 0,2 mm/U
ap = 30 x D (180 mm)
Emulsion/Kühlmitteldruck 70bar
Richtwerte für den Einsatz der KARNASCH VHM-Hochleistungsbohrer mit Innenkühlung
Recommended cutting data for solid carbide twist drill, with interior cooling supply