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335

Art.

22 0390

Wir empfehlen bei diesen High-Speed-Tieflochbohrern der Serie 22 0390 eine

Pilotbohrung vorzunehmen. Verwenden Sie bevorzugt ein Werkzeug mit 3xD

Bohrtiefe (22 0405) oder alternativ bis 5xD Bohrtiefe mit Innenkühlung.

Der Spitzwinkel von 140° sowie die Durchmessertoleranz m7 sind darauf

abgestimmt. Ein Mindestkühlmitteldruck von 30 bar ist ausreichend. <20xD

über 20xD 50 bar.

Jetzt mit 22 0390 anbohren (ca. 1-2xD) mit reduzierter Vorschub- und Schnitt­

geschwindligkeit ca. 40-50% der empfohlenen Werte. Danach ohne Unter­

brechung die Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit auf die empfohlenen

Richtwerte erhöhen. Diese Bohrstrategie sollte ohne lüften oder Vorschub­

unterbrechung erfolgen.

Nach Erreichen der Bohrtiefe ist die Drehzahl auf ca. 30% zu reduzieren, um

aus der Bohrung heraus zu fahren. Auch ein Stillstand der Spindel kann im

Extremfall von Vorteil sein. Unser Nachschleifservice garantiert Ihnen kurze

Lieferzeiten mit 100% Standzeitgarantie.

We recommend that you drill a pilot hole when using series 22 0390 high-

speed, deep hole drill bits. Preferentially you should use a tool with 3xD

drilling depth (22 0405), or alternatively up to 5xD drilling depth with internal

cooling. The point angle of 140° as well as the diameter tolerance m7 are

aligned. A minimum coolant pressure of 20-30 bar is sufficient.

Now drill using the 22 0390 series (approx. 1-2xD), with a reduced feed rating

and cutting speed of approx. 40-50% of the recommended value. Then

increase the feed rating and the cutting speed, without interruption, to the

recommended benchmarks. The drilling strategy should be conducted with-

out ventilation of interrupting the feed rate.

After reaching the desired drilling depth, the drill speed should be reduced to

approx. 30% in order to extract the drill from the hole. The drill being com-

pletely still can be an advantage in extreme cases. Our regrinding service

ensures short delivery times and a 100% lifetime guarantee.

Richtwerte für den Einsatz von KARNASCH VHM-Hochleistungsbohrern mit Innenkühlung <40xD

Recommended cutting conditions for Karnasch solid carbide drills <40xD

EN-GJS-800-8 (ADI800)

0,10

0,12

0,13

0,16

0,20

0,22

0,25

ADI

EN-GJS-1000-5 (ADI1000)

800 - 1400 N

EN-GJS-1200-2 (ADI1200)

Vc 70 - 90

EN-GJS-1400-1 (ADI1400)

0,12

0,15

0,16

0,20

0,25

0,28

0,30

EN-GJV250 (GGV25)

EN-GJV350 (GGV35)

0,12

0,15

0,16

0,20

0,25

0,28

0,30

7.3

EN-GJV400 (GGV40)

EN-GJV500 (GGV50)

Vc 80 - 100

Si Mo 6

0,16

0,18

0,20

0,25

0,32

0,38

0,40

0.7040 / GGG 40

7.3

0.7050 / EN-GJS-500-7 (GGG50)

0,12

0,15

0,16

0,20

0,25

0,28

0,30

7.4

0.7070 / EN-GJS-700-2 (GGG70)

7.5

0.8035 / EN-GJMW-350-4 (GTW35)

Vc 80 - 100

7.6

0.8170 / EN-GJMW-700-2 (GTS70)

0,16

0,18

0,20

0,25

0,32

0,38

0,40

0.6010 / EN-GJL-100 (GG10)

0.6020 / EN-GJL-200 (GG20)

0,12

0,15

0,16

0,20

0,25

0,28

0,30

7.1

0.6025 / EN-GJL-250 (GG25)

7.2

0.6030 / EN-GJL-300 (GG30)

Vc 90 - 120

0.6035 / EN-GJL-350 (GG35)

0,16

0,18

0,20

0,25

0,32

0,38

0,40

0.6040 / EN-GJL-400 (GG40)

1.1750 / C75W

1.2067 / 102 Cr 6

0,08

0,10

0,11

0,12

0,15

0,18

0,20

1.2080 / X210 Cr 12

2.1

1.2083 / X42 Cr 13

1.2343 / X38 Cr Mo V5

Vc 60 - 80

1.2419 / 105 WCr 6

0,16

0,18

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

1.2767 / X45Ni Cr Mo 4

1.8540 / 34 Cr Al 6

0,08

0,10

0,11

0,12

0,15

0,18

0,20

2.2

1.8519 / 31 Cr MoV 9

1.8550 / 34 Cr Al Ni 7

Vc 70 - 90

0,16

0,18

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

1.5752 / 14 Ni Cr 14

0,08

0,12

0,14

0,16

0,20

0,25

0,27

2.1

1.7043 / 38 Cr 4

2.2

1.7131 / 16 Mn Cr 5

Vc 70 - 90

1.7264 / 20 Cr Mo 5

0,15

0,18

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

50 Mn Si 3

36 Ni Cr 6

0,08

0,12

0,14

0,16

0,20

0,25

0,27

1.3

38 Cr 2

28 Cr 4

Vc 80 - 100

41 Cr 4

0,15

0,18

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

42 Cr Mo 4

C22

C45

C60

0,08

0,12

0,14

0,16

0,20

0,25

0,27

1.2

C30E

C45E

Vc 80 - 100

C 60 E

100 Cr Mn 6

0,15

0,18

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

43 Cr Mo 4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10

12

Werkstoffgruppe

Beispiele DIN-EN

Schnittgeschwindigkeit

Vorschub pro Umdrehung (mm/U) bezogen auf den Bohrdurchmesser

Material group

Vc m/min

115 Mn Pb 30

46 S 20

0,08

0,12

0,14

0,16

0,20

0,25

0,27

1.1

60 S 20

115 Mn 37

Vc 80 - 110

46 Pb 20

0,15

0,18

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

TOOLOX 33

Vc 40 - 50

0,08

0,10

0,15

0,18

0,20

0,22

0,25

HB 280-330/≈27-33 HRC

TOOLOX 44

Vc 30 - 40

0,08

0,10

0,14

0,16

0,18

0,20

0,22

HB 410-475/≈41-47 HRC

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Art. 100 101 102 7 6 5 4 3 2 1